問(wèn):我司為新能源汽車(chē)動(dòng)力電池供應(yīng)商,傳統(tǒng)焊接存在虛焊、熱影響區(qū)過(guò)大問(wèn)題。貴司光纖激光焊接機(jī)如何提升焊接質(zhì)量與生產(chǎn)效率?
答:武漢可為光電深耕激光焊接領(lǐng)域10年,自主研發(fā)的「多模復(fù)合激光焊接系統(tǒng)」已服務(wù)于寧德時(shí)代、比亞迪等頭部企業(yè),累計(jì)完成超200萬(wàn)米電池密封焊,核心解決方案如下:
高精度熔深控制技術(shù)
采用1070nm光纖激光器+藍(lán)光復(fù)合光源,焊接熔深波動(dòng)控制在±0.05mm(行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)±0.15mm)
案例:為某方形鋁殼電池頂蓋焊接時(shí),焊縫氣密性達(dá)5×10?12 Pa·m3/s,熱影響區(qū)寬度≤0.3mm
智能過(guò)程監(jiān)控系統(tǒng)
集成高速CCD視覺(jué)(5000幀/秒)與等離子體光譜分析,實(shí)時(shí)檢測(cè)焊透率及飛濺
數(shù)據(jù)驗(yàn)證:在武漢某Pack廠應(yīng)用中,焊接不良率從1.2%降至0.08%,年減少返修成本超300萬(wàn)元
多材料焊接工藝庫(kù)
預(yù)置186種電池材料參數(shù)包(涵蓋鋁/銅/鎳極耳焊接),切換時(shí)間<3分鐘
典型案例:實(shí)現(xiàn)0.15mm銅箔與1.5mm鋁端子的穩(wěn)定連接,電阻值≤0.8mΩ
經(jīng)濟(jì)效益對(duì)比:
焊接速度:極耳焊接提升至45m/min(傳統(tǒng)超聲焊12m/min)
能耗成本:?jiǎn)蜧Wh產(chǎn)能電費(fèi)降低62%(對(duì)比電阻焊)
認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn):通過(guò)IATF 16949及UL 2580電池安全認(rèn)證
提供免費(fèi)培訓(xùn)激光焊接設(shè)備服務(wù),簡(jiǎn)單易學(xué),操作方便
我們的激光焊接設(shè)備保修一年,終身維護(hù)提供專(zhuān)業(yè)的技術(shù)支持
擁有專(zhuān)業(yè)的銷(xiāo)售團(tuán)隊(duì),每一位客戶(hù)都能得到更為良好的專(zhuān)業(yè)指導(dǎo)和更為貼心的良好服務(wù)
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